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Une plateforme numérique transparente du projet INEDIT, financé par l'UE, facilite la conception et la fabrication de meubles personnalisés à la demande, annonçant une nouvelle ère de co-création durable.
Les consommateurs européens recherchent de plus en plus de produits personnalisés qui répondent à leurs besoins individuels. Il s’agit d’un défi pour les fabricants traditionnels qui s’appuient sur l’échelle et la rentabilité d’une production de masse centralisée. Pendant un certain temps, le modèle décentralisé du bricolage a répondu à ce besoin. Les petites entreprises ou les particuliers ont regroupé leurs idées de conception, exploité des outils de conception et de fabrication à faible coût et externalisé la fabrication et la distribution à forte intensité de capital. Récemment, la philosophie de conception « do-it-together » (DIT) a tenté de marier ces deux approches. Le projet INEDIT (open INnovation Ecosystems for Do It Together process), financé par l'UE, a cherché à développer un processus DIT adapté à l'industrie du meuble et à le démontrer dans des cas de test réels. « Des communautés en ligne ouvertes impliquant des personnes ayant des compétences et des expertises différentes ont évolué », explique Benjamin Poussard, coordinateur du projet de l'ENSAM en France. « Ces formes de collaboration sociale ont été facilitées par les médias sociaux, qui permettent aux gens de communiquer et de partager des idées. »
Cependant, co-créer un meuble – du concept à la fabrication – nécessite une compréhension approfondie du contexte, des besoins et des contraintes de ce qu’exigent les consommateurs, ainsi que les compétences nécessaires. «C'est un défi majeur pour l'industrie du meuble», déclare Poussard. « Comment pouvons-nous connecter les gens, et quels technologies et processus sont nécessaires ? Et comment pouvons-nous fournir des processus simples permettant aux fabricants locaux de produire des meubles sur mesure, à la demande et à un coût raisonnable ? » Le projet INEDIT a cherché à résoudre ces problèmes. Il a identifié un besoin clé d'assurer la continuité de l'information numérique, depuis l'idée originale jusqu'au produit fabriqué, afin que les données puissent être utilisées à différentes étapes du processus. Cela signifie par exemple pouvoir générer des fichiers lisibles par les machines de fabrication de meubles, ainsi que des dessins dans des documents PDF pour les artisans. Pour faciliter la collaboration sur la conception de meubles, l'équipe du projet a développé la plateforme DesignTogether. Cela comprend un site Web, une application mobile, une application de réalité virtuelle immersive et d'autres technologies interactives et immersives développées par les partenaires du projet. Ensuite, le projet visait à démontrer la faisabilité du processus DIT dans quatre cas d'utilisation de fabrication. Ceux-ci comprenaient : le recyclage et l’impression 3D du plastique ; Produits en bois sur mesure imprimés en 3D ; ajouter des fonctions intelligentes aux meubles ; et de nouvelles innovations dans les machines à bois à commande numérique par ordinateur (CNC). « La partie co-création du projet s'est concentrée sur la façon dont les gens se rencontrent, collaborent et utilisent la plateforme numérique pour créer des données de conception », remarque Poussard. « Dans la phase de fabrication ouverte, nous avons cherché à démontrer comment nous pouvions fabriquer des produits de manière innovante. » Dans le cas d'utilisation du travail du bois CNC par exemple, un objectif clé était de démontrer comment les solutions technologiques pouvaient aider les travailleurs dans la production à la demande. Les meubles sur mesure nécessitent de modifier à chaque fois les réglages des machines ; la solution intégrée aide l'opérateur à préparer la machine à cet effet.
Les partenaires technologiques du projet ont déjà pu commercialiser certaines de leurs solutions – comme un module de numérisation 3D – en tant que produits autonomes. Il reste néanmoins beaucoup à faire avant que le processus DIT soit pleinement prêt à être commercialisé. « Ces technologies de co-création doivent être largement disponibles à la maison ou dans des espaces d'innovation identifiés, et elles doivent être simples à utiliser », note Poussard. « Certaines technologies, comme l’impression 3D sur bois, nécessitent encore des recherches plus approfondies pour obtenir des résultats prêts à être commercialisés. » Néanmoins, l’espoir est qu’INEDIT contribuera à réduire la production de masse inutile et à promouvoir la fabrication personnalisée de meubles et au-delà. «Pour les fabricants, ce processus offre une nouvelle façon de collaborer avec les clients pour des meubles sur mesure à la demande», explique Poussard.